Директор завода

Анализ издержек на производство фанеры и в лесозаготовке.
Выполнение контрольно-ревизионной работы по поручениям Председателя СД.

В деревообрабатывающем производстве - выход на показатель в 3700 куб. м. строганных изделий в месяц.
В столярном производстве - расширение существующей номенклатуры ( двери из массива хвои, двери шпонированные дубом и сосной, клееный дубовый паркет, элементы лестниц, жалюзийные дверцы), увеличение доли изделий полной заводской готовности (покрашенных, текстурированных, тисненых и т.п.).
Запуск новых изделий (комплекты лестниц, мебельные фасады).

Оперативное руководство подразделениями предприятия (фанерное производство 20 тыс. куб.м./год, лесозаготовка 60 тыс. куб.м./год)
Замещение генерального директора на период его отсутствия.
Контроль исполнения операционного и инвестиционного бюджетов

Организация производства и продаж продукции деревообработки (строганный погонаж, мебель, мебельный щит).
Был приглашен на комбинат именно для решения вопросов по сбыту продукции деревообработки, сложная ситуация с продажами которой сложилась в конце 2008 - в 2009 году. За счет изменения номенклатуры, повышения качества, вывода продукции на новые рынки добился (без изменения производственных мощностей) в течение первого года удвоения объемов производства в натуральных величинах, а также увеличения отпускных цен на всю выпускаемую номенклатуру.
Добился снижения складских остатков продукции деревообработки с одновременным переводом производства на подтвержденный заказ со стороны покупателей.
Практически решили стоящие вопросы по утилизации (переработке) низколиквидных пиломатериалов и пилокоротья в изделия деревообработки

Запуск нового направления для лесопильного производства - деревообработки. Монтаж, наладка и запуск оборудования. Подбор и обучение персонала. Организация сбыта готовой строганной продукции по России и на экспорт. Вывод на проектную мощность с сентября 2009.
К моменту ухода в подчинении также был передан и лесопильный цех с сушильным комплексом.
Добился удвоения выработки на линии лесопиления, решил вопросы поднятия качества сушки лиственничных пиломатериалов.
Продукция запущенного мною производства и сегодня продается на московском рынке под маркой ЗАО "Мадера".

Произвел переориентацию производства на другую продукцию:
- перевел на переработку сибирской лиственницы,
- вывел продукцию лесопиления на европейский рынок,
- развил деревообработку с выводом продукции на рынки (Москва, Казахстан).
Разрабатывал программу специализации предприятия по производству строганных изделий из лиственницы. К моменту ухода из компании не добился полного перевода на деревообработку, однако именно предложенное мною решение о специализации на производстве строганных изделий было воплощено в жизнь.

Закрепил торговую марку на строганные изделия.

За время работы вывел на лидирующие позиции на рынке строганых изделий из лиственницы (торговая марка была раскручена в Москве). Объем переработки круглого леса был доведен до 70 тыс. куб. по году (рост на 75 %), объем выпуска строганной продукции увеличен в три раза.
В период снижения спроса на пиломатериал добился расширения географии поставок и объема продаж строганной продукции. Закрепил бренд «Кансквуд» на рынке строганных изделий.
Кардинально изменил линейку выпускаемой продукции деревообработки